آپ کے حوالہ کے لئے تصویر

1. ڈیزائن اصول

1.1 صارفضروریات

اس پروجیکٹ کو ایلومینیم گیس سلنڈروں کی آن لائن مکمل طور پر خودکار راک ویل سختی کی جانچ کی ضروریات کو پورا کرنے ، اس کے چھوٹے بیچ اور کثیر القومی مصنوعات کی اقسام پر توجہ مرکوز کرنے ، اور ایلومینیم سلنڈروں کی سختی کی پیمائش کے مسائل کو Ø300 ملی میٹر سے مختلف لمبائی اور مختلف لمبائی کے قطر کے ساتھ سختی کی پیمائش کے مسائل کو حل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ سسٹم ڈیزائن معیشت ، حفاظت ، وشوسنییتا ، لچک ، قابل اطلاق اور اچھے انسانی مشین انٹرفیس تعامل کو ڈیزائن کے معیار کے طور پر لیتا ہے تاکہ پوری زندگی کے دوران اس منصوبے اور کوالٹی مینجمنٹ کی کامیاب فراہمی کو یقینی بنایا جاسکے۔

1.2 ڈیزائن آئیڈیاز

یہ حل بنیادی طور پر آن لائن راک ویل سختی کے لئے موزوں ہے جو گیس سلنڈروں کی مکمل طور پر خودکار جانچ ہے۔ یہ حل GB/T230.1-2018 "دھاتی مواد راک ویل سختی ٹیسٹ کے طریقہ کار" اور ASTM E18 امریکی معیار کی تعمیل کرتا ہے۔

ٹیسٹ لائن ایک ماڈیولر ڈیزائن کو اپناتی ہے۔ اس نظام میں ایک گینٹری فریم ، کراسبیم ہائیڈرولک لفٹنگ میکانزم (جس میں ایک ہائیڈرولک اسٹیشن شامل ہے) ، سختی سے لوڈنگ اور کلیمپنگ میکانزم ، ایک وی کے سائز کا ایلومینیم بوتل کنویر لائن ، پی ایل سی کنٹرول سسٹم ، اور راک ویل سختی پیمائش کے نظام کا ایک بڑا ماڈیول شامل ہے۔ اعلی تنصیب کی کارکردگی ، آسان دیکھ بھال ، اور اسپیئر پارٹس کی مضبوط تبادلہ۔

راک ویل سختی کی پیمائش کا نظام۔ ورک پیس آئی ڈی نمبر گروپ کے ذریعہ قائم کیا گیا ہے ، اوپری اور نچلی حدود طے کی گئی ہیں ، اور ورک پیس کو خود بخود یہ فیصلہ کیا جاتا ہے کہ آیا یہ اہل ہے یا نہیں۔ اہل افراد کو سبز رنگ میں دکھایا جاتا ہے ، اور نااہل افراد سرخ رنگ میں دکھائے جاتے ہیں۔ ایک قابل سماعت اور بصری الارم آلہ بھی ہے۔ یہ سامان کے ساتھ حقیقی وقت کی بات چیت بھی حاصل کرسکتا ہے۔ ٹیسٹ کے نتائج مختلف اجازتوں کے مطابق ان پٹ ، برآمد ، اور شیئرنگ جیسے افعال کے ساتھ طے کیے جاسکتے ہیں۔

2. ڈیزائن پلان

2.1 پلان لے آؤٹ

مجموعی منصوبے کی ترتیب:

چترا 1۔ منصوبہ بندی کا منصوبہ

2.2 منصوبے کی تفصیل

منصوبے کی ضروریات کے مطابق ، معائنہ لائن ایک گینٹری فریم ، کراسبیم ہائیڈرولک لفٹنگ میکانزم (جس میں ایک ہائیڈرولک اسٹیشن بھی شامل ہے) ، ایک سختی کا بوجھ اور کلیمپنگ میکانزم ، وی کے سائز کا ایلومینیم بوتل کنویر لائن ، اور پی ایل سی کنٹرول سسٹم پر مشتمل ہے۔ یہ نظام لوڈنگ اسپنڈل پر مبنی ہے اور مکمل طور پر خودکار معائنہ لائن تشکیل دیتا ہے۔

2.3 معیاری وضاحتیں

(1) جی بی/ٹی 230.1-2018 "دھاتی مواد راک ویل سختی ٹیسٹ کا طریقہ"

(2) 4.1 ، 4.2 ، 4.3 ، 4.5 جی بی/ٹی 230.2-2012 معیار میں۔ سختی ٹیسٹر کی تکرار اور نسبتا غلطی ٹیبل 2 کے مطابق ہے۔

(3) ISO6508-2015 دھاتی مواد-Rockwell ہارڈنیسسٹیسٹ-پارٹ 1: ٹیسٹ کا طریقہ ٹیبل 2

(4) ASTM E18-2017 دھاتی مواد کی ٹیبل 3 کی راک ویل سختی کے لئے معیاری ٹیسٹ کا طریقہ

(6) جے جے جی چین نیشنل میٹرولوجی کی توثیق کا طریقہ کار JJG112-2006۔

2.4 ورک پیس پیرامیٹرز

صارف کی تفصیل کے مطابق ، بنیادی طور پر ایلومینیم کی بوتلوں کی جانچ کے لئے ایک ٹیسٹ لائن کا منصوبہ بنایا گیا تھا۔

2.4.1 ورک پیس کی قسم: ایلومینیم کی بوتلیں

2.4.2 بنیادی افعال

پچھلے عمل میں خودکار لوڈنگ ، پوزیشن سینسر ٹیسٹ کی پوزیشن ، ہائیڈرولک جیکنگ میں اضافہ ، خودکار کلیمپنگ ، خودکار دباؤ ، خودکار پیمائش ، ہائیڈرولک سلنڈر فالس ، اور ڈیٹا خود بخود MES سسٹم سے منسلک ہوتا ہے۔

2.4.3 گیس سلنڈر قطر

تفصیلات کی حد: قطر Ø80 Ø 300 ملی میٹر ، سیدھے جسم کی لمبائی 320 ملی میٹر ~ 1500 ملی میٹر ؛

2.4.5 گیس سلنڈر وزن

تقریبا؟؟

2.4.6 معائنہ کی ضروریات

ایلومینیم سلنڈر بسبار کی اوپری سطح پر معائنہ کی پوزیشن 1 سے 3 پوائنٹس ہے۔ 1 سے زیادہ پوائنٹ کا معائنہ سیدھے جسم کی لمبائی پر مبنی ہونا چاہئے جو 600 ملی میٹر سے کم نہیں ہے۔

2.5 اہم افعال

2.5.1 ٹیسٹ کا عمل: پچھلے عمل کی خود کار طریقے سے لوڈنگ ، پوزیشن سینسر پہلی کھوج کی پوزیشن ، ہائیڈرولک لفٹنگ ، خودکار دباؤ ، خودکار دباؤ ، خودکار پیمائش ، خودکار ریکارڈنگ ، ہائیڈرولک لفٹنگ ڈیوائس کی خود کار طریقے سے کم کرنے کا تعین کرتا ہے ، لائن جسم گیس سلنڈر کو ایم ای ایس سسٹم سے باہر بھیجتا ہے ، اور ڈیٹا خود کار طریقے سے منسلک ہوتا ہے۔

نوٹ: اعداد و شمار کی تشخیص کی تعریف دونوں فریقوں کے ذریعہ بات چیت کرنے کی ضرورت ہے یا تحریری طور پر فراہمی کی ضرورت ہے۔

2.5.2 لائن باڈی کی خودکار ٹرانسمیشن اور خودکار پوزیشن کے فیصلے۔

ایلومینیم کی بوتلوں کی 2.5.3 ہائیڈرولک خودکار لفٹنگ۔

2.5.4 لوڈنگ کا طریقہ: سروو موٹر خود بخود بوجھ ، ہولڈز اور ان لوڈز۔

2.5.5 پریشر ہیڈ: φ1.5875 الگ الگ نصب ہے۔

2.5.6 سافٹ ویئر کے افعال:

مین انٹرفیس: سسٹم کی ترتیبات ، ٹیسٹ کے نتائج ، رپورٹ آؤٹ پٹ۔

پیمائش کا فنکشن: واحد پیمائش ، بیچ کی پیمائش کا احساس کرسکتا ہے ، بیچ کی پیمائش جاری رکھ سکتا ہے ، بیچ کی پیمائش دیکھیں ، خود بخود سنگل ڈیٹا کو محفوظ کریں ، اور خود بخود بیچ کی پیمائش کے اعداد و شمار کو محفوظ کریں۔

ٹیسٹ کا طریقہ: ٹیسٹ پیرامیٹرز کو ذخیرہ کرنے ، ترتیب دینے اور لوڈ کرنے کے افعال کے ساتھ ترتیب دیا جاسکتا ہے۔

معاون افعال: اوپری اور نچلی حد کی ترتیبات ، زیادہ حد کی آواز اور انٹرفیس رنگین الارم۔

تحفظ کی تقریب: اوورلوڈ پروٹیکشن ، ٹیسٹ کے عمل سے متعلق تحفظ کو مجبور کریں۔

تقسیم شدہ اتھارٹی کا انتظام: مختلف سطحوں کے آپریٹرز کی مختلف آپریٹنگ اجازتیں ہیں ، اور آپریٹ مینو اور دیگر مندرجات بھی مختلف ہیں۔ عام آپریٹرز کا آپریشن آسان ، آسان اور تیز ہے۔ مینیجرز کے آپریشن سے پیشہ ورانہ آپریشن کا مواد شامل ہوتا ہے ، جو نظام کو مؤثر طریقے سے حفاظت کرتا ہے۔

اعداد و شمار کے اعدادوشمار: اوسط قیمت ، زیادہ سے زیادہ قیمت ، کم سے کم قیمت ، تکرار اور مربع غلطی ؛ انڈینٹیشن رینج ، ٹھیک ہے/این جی ڈیٹا کے اعدادوشمار۔

ٹیسٹ پیرامیٹر اسٹوریج: خودکار اسٹوریج اور محفوظ راستہ۔

CT TCP/IP ایڈریس اور پورٹ: وصول کنندہ ڈیٹا سرور کا TCP/IP ایڈریس اور پورٹ نمبر درج کریں۔

ٹیسٹ کا ماحول: یہ 10 ℃ ~ 35 ℃ کے آپریٹنگ درجہ حرارت پر مستحکم کام کرسکتا ہے ، اور اس کے آس پاس کا ماحول صاف ، کمپن فری اور سنکنرن گیسوں سے پاک ہونا چاہئے۔

2.6 اہم اشارے

(1) ٹیسٹ بوجھ (کے جی ایف): 98.07n/10kgf ، 588.4n/60 kgf ، 980.7n/100 kgf ، 1471n/150 kgf

(2) فورس کی درستگی: ± 1 ٪

(3) پیمائش کی حد: معیار کے مطابق HRBW

(4) F1 لوڈنگ ٹائم (زبانیں): ≤5

(5) سختی کی قدر تکرار اور اشارے کی غلطی: معیار کے مطابق۔

(6) زیادہ سے زیادہ قابل اجازت نمونہ قطر (ملی میٹر): ≤300

(7) y-axis ایلومینیم بوتل کنویر لائن لمبائی (M): 3.2

(8) y-axis ایلومینیم بوتل کنویئر لائن موونگ اسپیڈ (ملی میٹر/منٹ): 2000 تک

(9) تکلا لوڈنگ سروو موٹر پاور (کلو واٹ): 0.75

(10) ہائیڈرولک لفٹنگ کلیمپنگ فورس (ٹی): ≤2

(11) ہائیڈرولک سسٹم 2.2 کلو واٹ 380V سولینائڈ والوز کے علاوہ دباؤ ہولڈنگ والوز ، تھروٹل والوز ، پریشر سینسر ، درجہ حرارت سینسر ، 80 لیٹر آئل ٹینک اور کولنگ کے سیٹ سے لیس ہے۔

(12) وائی محور ایلومینیم بوتل کنویر لائن سروو موٹر پاور (کلو واٹ): 0.75

(13) مجموعی طور پر طول و عرض (L × W × H) M: 2.65 × 3.16 × 2.35 کے بارے میں

(14) (ٹی) کے بارے میں مرکزی مشین کا بنیادی وزن: 5

(15) بجلی کی فراہمی وولٹیج: AC 380V ؛ کل طاقت: 3.7 کلو واٹ

2.7fلور اسپیس (L × W × H) m

This project is an independent operation system, with a total floor area of about 2.65 (L) x 3.16 (W) x 2.35 (H) meters. اصل منزل کا علاقہ حتمی ڈیزائن کے تابع ہے۔ تیل کے ماخذ فلور ایریا کے بارے میں ہے: 0.63 × 0.5 × 0.7 ؛ برقی کنٹرول کابینہ (ریڈی میڈ) فرش ایریا تقریبا: 0.75 × 0.75 × 1.4 ہے۔ اصل منزل کا علاقہ حتمی ڈیزائن کے تابع ہے۔

2.8 بیٹ تجزیہ

2.8.1 معائنہ کا عمل

مثال کے طور پر 300 × 10.6 × 1500 کا معائنہ کریں۔ پورا ورک فلو مندرجہ ذیل ہے:

(1) پی ایل سی سسٹم خود بخود ایم ای ایس سسٹم کا بیچ نمبر وصول کرتا ہے (یا اسے حاصل کرنے کے لئے کیو آر کوڈ کو اسکین کرتا ہے)۔

(2) ٹچ اسکرین پر سلنڈر قطر ، لمبائی ، پیمائش کے پوائنٹس کی تعداد ، اور معائنہ کی تعداد (1 میں 1 یا 5 معائنہ 1 میں) کی تعداد کو دستی طور پر ان پٹ کریں۔ سسٹم خود بخود راستے کی منصوبہ بندی کے آپریشن پیرامیٹرز کا حساب لگاتا ہے۔

()) ایلومینیم کی بوتل معائنہ لائن میں داخل ہوتی ہے اور پوزیشن سینسر کو متحرک کرنے کے لئے مخصوص پوزیشن تک پہنچ جاتی ہے ، اور لائن رک جاتی ہے۔

(4) ہائیڈرولک لفٹنگ کا طریقہ کار خود بخود ورک پیس کو کلیمپنگ پوزیشن پر لے جاتا ہے۔

(5) سختی سے لوڈنگ میکانزم خود بخود پہلے نقطہ کا پتہ لگاتا ہے۔

(6) 3 نکاتی معائنہ کو مکمل کرنے کے لئے (3) کو (5) تک دہرائیں۔

()) ہائیڈرولک لفٹنگ کا طریقہ کار خود بخود دوبارہ سیٹ ہوجاتا ہے ، ایلومینیم کی بوتل کنویر لائن پر گرتی ہے ، اور لائن خود بخود نمونہ کو دور کردیتی ہے۔

()) نظام فیصلے کے حالات کی بنیاد پر اوکے/این جی کا عددی فیصلہ کرتا ہے ، اور اس کی نشاندہی کرنے کے لئے سگنل لائٹ چمکتی ہے۔

2.8.2 صلاحیت کا تجزیہ

2.8.1 میں معائنہ کے عمل کے مطابق ، ہر ایلومینیم کی بوتل کا معائنہ بسبار کی اوپری سطح پر ایک نقطہ پر کیا جاتا ہے ، اور بیٹ کی نقالی مندرجہ ذیل ہے:

(1) کنویئر باڈی ایلومینیم کی بوتل کو نامزد پوزیشن پر پہنچاتا ہے: 8s (معاون سائیکل ٹی) ؛

(2) ہائیڈرولک جیکنگ تقریبا ہے: 3s (معائنہ سائیکل ٹی) ؛

(5) سر کی نقل و حرکت کا وقت لوڈ کرنا تقریبا about ہے: 5s (معائنہ سائیکل ٹی) ؛

(6) اسکیم 1 لوڈنگ اور پیمائش: 20s (معائنہ سائیکل ٹی ، جس کا حساب 1 پوائنٹ کے طور پر کیا جاتا ہے)۔

نوٹ: اسکیم 2 موسم بہار کے دباؤ کا سر استعمال کرتی ہے ، 10s کے لئے لوڈنگ اور پیمائش (معائنہ سائیکل ٹی ، 1 پوائنٹ کے حساب سے حساب کی گئی)

(7) ہائیڈرولک جیکنگ ری سیٹ کے بارے میں ہے: 3s (معائنہ سائیکل ٹی) ؛

اسکیم 1: سروو موٹر لوڈنگ ڈھانچے کے ٹیسٹ کے کل وقت کا حساب کتاب:

یہ فرض کرتے ہوئے کہ ایک سلنڈر ایک چکر کے طور پر ایک نقطہ کا معائنہ کرتا ہے ، اس میں 40s لگتا ہے۔ ایک شفٹ میں ایک ڈیوائس کے کام کرنے کا وقت 8 گھنٹے کے حساب سے لگایا جاتا ہے ، اور آؤٹ پٹ تقریبا 7 720 ٹکڑوں کا ہوتا ہے۔

اسکیم 2: موسم بہار میں لوڈنگ میکانزم ٹیسٹ کے لئے کل وقت کا حساب کتاب:

فرض کریں کہ ایک سلنڈر دائرہ ایک نقطہ کو ایک سائیکل کے طور پر کھوج کرتا ہے ، جس میں تقریبا 30 30 سیکنڈ لگتے ہیں۔ ایک شفٹ میں ایک ڈیوائس کے کام کرنے کا وقت 8 گھنٹے کے حساب سے لگایا جاتا ہے ، اور آؤٹ پٹ تقریبا 960 ٹکڑے ٹکڑے ہوتا ہے۔

نوٹ: مذکورہ وقت کا تخمینہ صرف حوالہ کے لئے ہے ، اور مخصوص نفاذ اصل حالات کے تابع ہے۔

مذکورہ وقت کا حساب کتاب 100 ٪ پتہ لگانا ہے۔

2.8.3 معلومات فلو چارٹ

نوٹ: ڈیٹا ان پٹ اور آؤٹ پٹ مواد کے بارے میں تفصیل سے گاہک کے ساتھ معلومات کے بہاؤ کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے۔

(1) ان پٹ حصہ:

a. دستی طور پر ٹیسٹ پیرامیٹرز یا سسٹم ٹیسٹ پیرامیٹرز فراہم کرتا ہے۔

بی۔ یا بار کوڈ اسکینر کے ذریعہ ٹیسٹ پروڈکٹ سیریل نمبر حاصل کریں۔

(2) آؤٹ پٹ حصہ:

a. اگر موجودہ افعال استعمال کیے جاتے ہیں تو ، سافٹ ویئر محفوظ شدہ ڈیٹا فائل کا لنک فراہم کرسکتا ہے ، جسے کمپنی کا ڈیٹا مینجمنٹ ڈیپارٹمنٹ بازیافت کرسکتا ہے۔

2.9 صارف کا نوٹس

2.9.1 مجموعی طور پر فرش ایریا اور لے آؤٹ کی بنیاد پر آن لائن راک ویل سختی ٹیسٹ لائن کو انسٹال کرنے کے لئے کافی جگہ محفوظ کریں۔

2.9.2 ٹیسٹ لائن کے ذریعہ درکار طاقت ، ہوائی منبع ، روشنی ، درجہ حرارت ، نمی اور دیگر شرائط کو پورا کریں۔

3.کلیدی فنکشن کی تفصیل

3.1 گینٹری فریم

فریم سسٹم بنیادی طور پر ایک اڈے ، ایک گینٹری اور لوازمات پر مشتمل ہوتا ہے ، جو ویلڈیڈ اور اعلی طاقت کے ساختی اسٹیل سے جمع ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کے بعد ، ویلڈنگ کے تناؤ کو ختم کرنے اور ساختی استحکام کو یقینی بنانے کے ل it اس میں گرمی کی عمر بڑھنے کا علاج ہوا ہے۔ گینٹری کی کلیدی اسمبلی سطحوں کو اسمبلی کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے مشین ٹولز کے ذریعہ عین مطابق مشینی کیا جاتا ہے۔

3.2 ہائیڈرولک لفٹنگ میکانزم

لفٹنگ کا نظام بنیادی طور پر ایک سلنڈر ، ایک لکیری اثر ، کلیمپنگ ڈھانچہ ، ایک لکیری گائیڈ ریل وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ گیس سلنڈر مخصوص پوزیشن تک پہنچنے کے بعد ، سلنڈر اٹھتا ہے اور گیس سلنڈر کی نچلی سطح پر گیس سلنڈر کو اوپر کی سطح پر اٹھاتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گیس سلنڈر کو کلیمپ کیا جاتا ہے۔

3.3 سختی کو لوڈ کرنے کا طریقہ کار

سختی کی پیمائش یونٹ میں ایک ڈیجیٹل نقل مکانی کی پیمائش کا نظام شامل ہے جس کی ریزولوشن 0.1 μm تک ہے۔ ایک فورس سینسر ، فورس سینسر اور پریشر ہیڈ سماکشیی ہوتے ہیں ، اور بوجھ براہ راست دباؤ کے سر کے مرکزی محور پر کام کرتا ہے ، بغیر انحراف ، رگڑ یا اوورلوڈ کا سبب بنتا ہے۔

گریٹنگ لکیری پیمائش ٹکنالوجی کا استعمال فی الحال دستیاب اعلی ترین درستگی اور قرارداد حاصل کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ تیرتی رابطے کی نشست پیمائش کے نتائج پر سب سے زیادہ حد تک سختی ٹیسٹر کی اپنی اخترتی کے اثر کو ختم کرسکتی ہے۔ پیمائش کے نتائج انتہائی درست اور قابل تکرار ہیں۔ دباؤ کے سر کو آسانی سے اور جلدی سے تبدیل کیا جاسکتا ہے ، اور سختی ٹیسٹ کے طریقہ کار کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ ٹیسٹ فورس کے لوڈنگ اور ان لوڈنگ اور انعقاد کے افعال کو خود بخود محسوس کرنے کے لئے پورے ٹیسٹ کا عمل بند لوپ کنٹرول کو اپناتا ہے۔

3.4 سروو موشن سسٹم

سروو موشن سسٹم بنیادی طور پر سروو موٹر ، بال سکرو ، سلائیڈ ریل وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ پی ایل سی کے ذریعہ سروو موٹر کو گھومنے کے لئے سکرو چلانے کے لئے کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور سکرو افقی طور پر حرکت کرنے کے لئے سلائیڈ کو چلاتا ہے ، جس سے نظام کی اعلی صحت سے متعلق تحریک کنٹرول اور پوزیشننگ کا احساس ہوسکتا ہے۔

3.5 ایلومینیم بوتل کنویر لائن

ایلومینیم بوتل کنویئر لائن بنیادی طور پر کنویر لائن فریم ، موٹر ، وی کے سائز والے ڈبل اسپرکیٹ ایلومینیم بوتل ، ٹرانسمیشن چین وغیرہ پر مشتمل ہے۔ موٹر ایلومینیم کی بوتل کو گیس سلنڈر کے پہنچانے کا احساس کرنے کے لئے گھومنے کے لئے چلتی ہے۔ کنویر لائن مختلف وضاحتوں کے گیس سلنڈروں کا پتہ لگانے کے لئے فوٹو الیکٹرک کا پتہ لگانے والے سوئچز کے متعدد سیٹوں سے لیس ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پیمائش اسٹیشن پر مختلف خصوصیات کے گیس سلنڈر درست طریقے سے رک سکتے ہیں۔

3.6 جنرل کنٹرول سسٹم

پی ایل سی خودکار معائنہ لائن کا کنٹرول پلیٹ فارم ہے۔ مختلف ماڈیولز کے کنٹرول کے ذریعے ، یہ مختلف ٹیسٹ انڈیکس پیرامیٹرز جیسے گینٹری میکانزم سختی تکلا لوڈنگ کنٹرول ، ہائیڈرولک سلنڈر لفٹنگ اور ری سیٹ ، لائن اسپیڈ کنٹرول ، راہ کی منصوبہ بندی ، وغیرہ کے ذخیرہ ، پیمائش ، آراء اور کنٹرول کو مکمل کرتا ہے اور رنگ کے حصوں کے کثیر نکاتی خود کار معائنہ کا احساس کرتا ہے۔ آپریشن انٹرفیس اتھارٹی کے انتظام کو اپناتا ہے ، اور صارف انٹرفیس صارف پر مبنی ہے۔ فعال ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد پر ، مختلف ذاتی نوعیت کے ڈیزائن صارفین کی اصل ضروریات کے مطابق کئے جاتے ہیں۔

3.6.1 PLC کنٹرول سسٹم کا تعارف

(1) ٹچ اسکرین پر سلنڈر قطر ، لمبائی اور پیمائش پوائنٹس کی تعداد دستی طور پر ان پٹ کریں۔ معائنہ کے موڈ میں (1 یا 5 معائنہ 1 میں 3 معائنہ) ، نظام خود بخود راستے کی منصوبہ بندی کے آپریشن پیرامیٹرز کا حساب لگاتا ہے۔

(2) سسٹم کے پیرامیٹرز کو ترتیب دینے کے بعد ، سسٹم خود بخود پیمائش کے نقطہ راستے کی منصوبہ بندی کرے گا اور مخصوص ٹیسٹ کے عمل اور ٹیسٹ کے طریقہ کار کے مطابق خود بخود لوڈ ہوجائے گا۔ ٹیسٹ کے دوران ، لوڈنگ کی رفتار کو خود بخود فورس ویلیو رینج کے مطابق حساب کیا جائے گا ، تاکہ بوجھ کی بحالی کے ل the سیٹ فورس پر بند لوپ لوڈنگ انجام دی جاسکے۔

(3) فورس ویلیو لوڈ لوڈ ہولڈنگ ٹائم سیٹنگ۔ جب فورس ویلیو سیٹ اشارے کی قیمت تک پہنچ جاتی ہے تو ، الٹی گنتی شروع ہوتی ہے۔ جب وقت کی گنتی صفر تک پہنچ جاتی ہے تو ، سختی کا بوجھ کا نظام خود بخود ابتدائی صفر پوائنٹ پر واپس آجائے گا۔

(4) ہر پیمائش کے پلیٹ فارم کی تیز رفتار ترتیب۔ ہر پلیٹ فارم کی بیم کی نقل و حرکت کی رفتار صورتحال کے مطابق لچکدار طریقے سے طے کی جاسکتی ہے۔

(5) ینالاگ مقدار کے پیرامیٹرز کا انشانکن۔ یہ انٹرفیس معیاری قدر کے اسی رشتے کے مطابق نقل مکانی ، طاقت کی قیمت اور دیگر ینالاگ مقدار کو کیلیبریٹ کرسکتا ہے۔

()) ہر حد اور غلطی کے اشارے کی روشنی ہر ریاست کی حیثیت کو واضح طور پر ظاہر کرتی ہے ، جیسے جب کوئی حد ہوتی ہے تو جب کوئی حد اور سرخ روشنی نہیں ہوتی ہے ، اور اسی طرح کے متن کے اشارے ہوتے ہیں۔

مذکورہ بالا پروگرام آپس میں جڑے ہوئے ہیں۔ معلومات کو پُر کرنے کے بعد ، ٹیسٹ شروع کرنے کے لئے کلک کریں ، اور یہ خود بخود پروگرام کنٹرول اسٹیٹ ، خودکار پیسنے ، خودکار پریسنگ ، خودکار ریٹرن ، خودکار پیمائش ، ڈیٹا اسٹوریج ، ڈیٹا ٹرانسمیشن ، وغیرہ میں داخل ہوجائے گا۔

3.6.2 PLC ہیومن مشین انٹرفیس

چترا 4.1معینآپریشنانٹرفیس ، حوالہ کے لئے

اعداد و شمار 4.2 موشن کنٹرول انٹرفیس ، حوالہ کے لئے

چترا 4.3 الارم انٹرفیس

3.6.3 غلطی کی نگرانی اور غیر معمولی تحفظ کنٹرول ماڈیول

یہ کنٹرول ماڈیول کنٹرول سسٹم میں سرایت کرتا ہے۔ اس میں بیرونی قربت کا سینسر ، ایک I/O مواصلاتی کارڈ اور اندرونی فیصلے کا ماڈیول شامل ہے۔ اس میں بنیادی طور پر سسٹم کی خود کی جانچ ، پوزیشن مانیٹرنگ ، اور غلطی کا الارم جیسے افعال ہوتے ہیں۔ اگر کوئی غیر معمولی بات ہوتی ہے تو ، کنٹرول سسٹم I/O کنٹرول کمانڈ جاری کرتا ہے ، اسی عمل سے متعلق یونٹ کو بند یا روکتا ہے ، اور غلطی کا پیغام جاری کرتا ہے۔ غلطی کو ختم کرنے کے بعد ، یہ اصل پیداوار کی تال جاری رکھے گا یا صارف کی ضروریات کے مطابق نیا ورک فلو دوبارہ شروع کرے گا۔